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防水剂造成粘辊的原因以及改善方法

2012/5/23 14:47:39      点击:
粘辊原因及解决方法: (1)本身的稳定性:解决方法:筛选稳定性高的 (2)温度:是乳液,尤其在夏季水温,环境温度高,加工织物温度也高,不断将热量带入工作液而造成工作液温度上升,这时乳液稳定性降低,氟树脂相对容易破乳析出。解决方法:轧槽中设置冷凝循环水管或加入冰袋降温; (3)pH:当pH高于7处于碱性时,防水工作液稳定会下降,也容易破乳析出而粘辊。解决方法:加酸调节工作液的pH到56。 (4)染料,助剂的混入:加工织物未清洗干净,残留的染化料(多呈阴离子)会脱落到工作液中,会和弱阳离子的结合而造成工作液不稳定。解决方法:加工织物要充分洗净,几乎不含碱,染料或助剂。 (5)水质:只是过滤的河水中随季节含有悬浮物或其它物质,遇到弱阳离子容易结合或絮凝,配工作液时要严禁使用。 (6)轧辊连续挤压,机械剪切:存在上述(5)问题时工作液稳定性下降,这时连续轧车挤压时更容易破乳而粘棍。解决方法:加入提高工作液耐热和耐机械剪切稳定性的助剂 (7)同浴使用助剂:注意添加助剂的离子性,pH是否相反(例如不要将阴离子丙烯酸树脂和阳离子混合使用)。三聚氰胺树脂可以和混合使用,但是注意配制后的使用时间不要长,因为三聚氰胺树脂在酸性的防水工作液中会自身缩合,尤其在高温时,这些都是粘辊的因素之一。